|
Подробная информация о продукте:
|
| тип сварки: | Высокочастотная сварка | Приложение: | Стандартная машина для изготовления труб ASTM |
|---|---|---|---|
| Тип формирования: | Формировать роликами | Особенность: | Высокоскоростной. Высокая точность |
| Специальное требование: | может быть дизайн согласно требованию клиента | ||
| Выделить: | Филировальная машина трубы,Roll формовочного оборудования |
||
![]()
Готовая информация о продукте:
| 1 | наружный диаметр трубки | 50,8-130 мм |
| 2 | Диапазон толщины стенок | 2,0 мм-5,0 мм |
| 3 | Длина трубки | 4–12 м |
| 4 | Скорость линии | 80 м/мин |
Стандартная машина для производства стальных труб ASTM с высокоскоростным высокочастотным сварочным аппаратом предназначена для непрерывного производства сварных стальных труб ERW, используемых в строительстве, транспортировке жидкостей, механических конструкциях, системах противопожарной защиты, мебельных каркасах и промышленном применении.
Эта производственная линия подходит для обработки углеродистой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, оцинкованной стали и полос из низколегированной стали. Его можно настроить в соответствии со стандартами ASTM на трубы, такими как ASTM A53 для сварных стальных труб и ASTM A500 для конструкционных труб.
Это не только машина для изготовления труб. Это комплексное производственное решение, которое помогает производителям контролировать точность формовки, качество сварных швов, стабильность размеров труб, скорость производства и эффективность последующей обработки.
Многие заводы по производству труб сталкиваются с одной и той же проблемой: машина может производить трубы, но готовая труба недостаточно стабильна для экспорта или применения в соответствии со стандартами.
Общие проблемы включают слабые сварные швы, нестабильный внешний диаметр, большие заусенцы, плохую прямолинейность, неточную длину резки, низкую скорость и высокий процент брака при смене рулона или изменении размера.
При производстве труб по стандарту ASTM клиенты заботятся не только о работе оборудования. Их волнует, будет ли готовая труба соответствовать размерным допускам, качеству сварки, требованиям к материалам и эксплуатационным характеристикам.
Квалифицированную машину для производства стальных труб по стандарту ASTM следует выбирать в соответствии со стандартом трубы, диапазоном размеров труб, толщиной стенок, маркой стали, скоростью линии, мощностью сварки, точностью резки, методом проверки и конечным применением.
Основная ценность машины – не только высокая скорость. Реальная ценность – стабильное качество труб при непрерывном производстве.
Проблемы с качеством труб обычно возникают из-за плохого соответствия технологическому процессу.
Если подача полосы нестабильна, секция формования не может поддерживать постоянную форму трубы. Если конструкция прокатного прохода неточна, края полосы перед сваркой могут быть неправильно совмещены.
Высокочастотная сварка также требует точного контроля мощности сварки, скорости линии, V-образного угла, давления сжатия и условий охлаждения. При несовпадении этих факторов труба может иметь скрытые дефекты сварных швов.
Для высокоскоростного производства труб аккумулятор также важен. Без достаточного запаса полосы секция формовки и сварки должна остановиться во время смены рулона. Это приводит к простоям, перезапускам и нестабильному качеству труб.
Еще одна распространенная ошибка – выбор машины только по максимальной скорости. Высокоскоростной трубный стан полезен только тогда, когда конструкция машины, система сварки, система резки и система контроля могут поддерживать стабильное производство.
Эта машина для производства стальных труб стандарта ASTM обеспечивает комплексное решение для производства труб ERW, от рулонной стали до готовой трубы.
Стандартная производственная линия включает в себя разматыватель, машину для резки и концевой сварки, накопитель полосы, формовочный стан, высокочастотную сварочную машину, устройство для удаления сварного шва, секцию охлаждения, калибровочный стан, правильный блок, летучую или холодную пилу, выходной стол и дополнительное инспекционное оборудование.
Секция формования постепенно сгибает стальную полосу в трубу круглой, квадратной или прямоугольной формы. Правильно разработанный процесс формовки помогает снизить напряжение полосы и улучшить выравнивание кромок перед сваркой.
Высокочастотный сварочный аппарат быстро нагревает края полосы. Затем прижимные валки сжимают нагретые кромки вместе, образуя непрерывный продольный сварной шов.
После сварки труба проходит удаление валиков, охлаждение, калибровку и правку. Эти секции помогают контролировать конечный диаметр, форму, прямолинейность и качество поверхности трубы.
Для клиентов, ориентированных на рынки, связанные с ASTM, линия может быть оснащена системами вихретокового контроля, ультразвукового контроля, гидростатического контроля, торцевой обработки, автоматической маркировки, комплектации и упаковки.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology может настроить машину для изготовления труб в соответствии с диапазоном размеров труб, толщиной стенок, маркой материала, годовой производительностью, планировкой цеха, электропитанием, уровнем автоматизации и требованиями контроля.
Следующие параметры являются справочными. Окончательная конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с размером трубы клиента, толщиной стенки, материалом, скоростью производства и целевым стандартом.
| Элемент | Справочная спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Стандартная машина для производства стальных труб ASTM с высокоскоростным высокочастотным сварочным аппаратом |
| Тип трубы | Сварная стальная труба ERW |
| Применимая форма трубы | Круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба |
| Сырье | Углеродистая сталь, холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, низколегированная сталь. |
| Применимые стандарты | ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 или индивидуальные стандартные требования. |
| Метод сварки | Высокочастотная сварка ERW |
| Эталонная скорость производства | 20–120 м/мин, в зависимости от размера трубы и толщины стенки |
| Справочная толщина стенки | Настраивается в зависимости от диаметра трубы и марки материала |
| Метод формирования | Профилирование валками, формование от круглого до квадратного или прямое формование квадратного сечения. |
| Метод резки | Летающая пила или холодная пила |
| Основной процесс | Размотка, сдвиговая сварка, накопление, формовка, высокочастотная сварка, калибровка, резка, биение |
| Дополнительное тестирование | Вихретоковый контроль, ультразвуковой контроль, гидростатический контроль |
| Источник питания | 380 В/50 Гц/3 фазы или по индивидуальному заказу |
| Уровень автоматизации | Доступна ручная, полуавтоматическая или автоматическая конфигурация. |
Эта машина для производства стальных труб подходит производителям, производящим стандартные сварные трубы для строительного, конструкционного, механического и промышленного рынков.
Машина может производить сварные стальные трубы для строительных конструкций, строительных лесов, опорных рам, ограждений и общего строительного назначения.
В строительстве прямолинейность труб, качество сварки и соответствие размеров напрямую влияют на эффективность монтажа и надежность конструкции.
Линия может быть сконфигурирована для сварных стальных труб, используемых в системах транспортировки воды, газа, воздуха и жидкостей общего назначения.
В этом случае стабильность сварного шва, округлость трубы, качество резки и процесс проверки важны для безопасного соединения и долгосрочной службы.
Станок может производить трубы, используемые для корпусов машин, конвейерных систем, оснований оборудования, сельскохозяйственной техники, складских стеллажей и промышленных компонентов.
Эти продукты требуют стабильных размеров труб и повторяемого качества производства, чтобы уменьшить проблемы при последующем изготовлении.
Для мебельных каркасов, стеллажей, ножек столов, трубок стульев и коммерческих металлических изделий машина может сосредоточиться на качестве поверхности, плавности резки и точном размере труб.
Стабильная производственная линия помогает снизить затраты на полировку, сварку и сборку при последующей обработке.
Машина также может поддерживать производство оцинкованных стальных труб при использовании подходящего сырья или последующего процесса цинкования.
Оцинкованные трубы широко используются в заборах, тепличных конструкциях, уличных опорах, системах крепления солнечных батарей и легких стальных конструкциях.
Производственный процесс начинается с загрузки рулонной стали. Размотчик удерживает рулон стали и подает полосу на линию по производству труб.
Аппарат для сварки концов и резки соединяет конец одного рулона с началом следующего рулона. Это сокращает время простоя линии и повышает непрерывность производства.
В аккумуляторе хранится достаточно полосового материала, чтобы секция формовки и сварки могла продолжать работать во время замены рулона.
Формовочный стан постепенно придает плоской стальной полосе необходимую форму трубы с помощью нескольких прокатных клетей. Хорошая конструкция роликов обеспечивает стабильное выравнивание кромок перед сваркой.
Высокочастотный сварочный аппарат нагревает края полосы на высокой скорости. Прижимные ролики сжимают обе нагретые кромки вместе и создают продольный сварной шов.
Затем сварная труба проходит удаление валика, охлаждение, калибровку и правку. Эти секции контролируют поверхность трубы, конечный размер и прямолинейность.
Наконец, летучая или холодная пила разрезает трубу на куски фиксированной длины. Готовая труба перемещается на выпускной стол для проверки, сбора, связывания или дальнейшей обработки.
Прежде чем выбрать машину, подтвердите, соответствует ли конечная труба требованиям ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 или другому стандарту.
Различные стандарты могут требовать различной формы труб, марки материала, допусков на размеры, механических характеристик и процесса испытаний.
Диаметр трубы, размер квадратной трубы, размер прямоугольной трубы и толщина стенки определяют модель машины, конструкцию ролика, мощность двигателя, мощность сварки и систему резки.
Станок для тонкостенных труб малого диаметра не может быть использован в качестве стана для производства толстостенных конструкционных труб без соответствующей настройки.
Высокая скорость не означает, что трубы любого размера можно производить с максимальной скоростью.
Для меньших и тонких труб легче достичь более высокой скорости. Для более крупных или толстых труб практическую скорость следует уменьшить, чтобы сохранить качество сварного шва и стабильность размеров.
Высокочастотный сварочный аппарат должен соответствовать марке материала, размеру трубы, толщине стенки и заданной скорости.
Недостаточная мощность сварки может привести к слабому соединению швов. Чрезмерная мощность может привести к перегреву, появлению больших заусенцев и нестабильному качеству сварки.
Летучая пила подходит для непрерывного высокоскоростного производства труб и общих требований к резке.
Холодная пила рекомендуется, когда заказчику требуется лучшая режущая поверхность, меньше заусенцев, более высокая точность длины и улучшенное качество последующей обработки.
Если последняя труба используется для экспорта, для применений, связанных с давлением, или для рынков конструкций более высокого стандарта, инспекционное оборудование должно быть запланировано с самого начала.
Общие варианты включают вихретоковый контроль, ультразвуковой контроль, гидростатический контроль, торцевую обработку, маркировку, автоматическое связывание и упаковку.
Хорошая машина для изготовления труб должна отвечать текущим производственным потребностям и оставлять место для будущей модернизации продукции.
Если позже завод сможет производить трубы большего размера, с более толстыми стенками или трубы более высокого стандарта, линия должна зарезервировать мощности формовочных стендов, двигателей, сварочного оборудования и систем автоматизации.
Да. Машину можно настроить для производства сварных стальных труб в соответствии с требованиями ASTM.
Окончательное соответствие зависит от сырья, размера трубы, толщины стенки, качества сварки, допусков на размеры, процесса испытаний и точного соответствия стандарту ASTM, требуемому заказчиком.
Высокочастотный сварщик нагревает края полосы перед сваркой сжатием.
Это одна из наиболее важных частей линии по производству труб ERW, поскольку прочность сварного шва, состояние заусенцев и скорость производства напрямую связаны со стабильностью сварки.
Да. Машина может быть настроена для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб.
Для квадратных и прямоугольных труб клиенты могут выбрать формовку от круглого до квадратного или прямую квадратную формовку в зависимости от ассортимента продукции и частоты изменения размера.
Нет. Максимальная скорость зависит от диаметра трубы, толщины стенки, марки материала, мощности сварки, стабильности формовки и метода резки.
Для труб большого диаметра или толстостенных труб обычно рекомендуется более низкая практическая скорость, чтобы обеспечить стабильное качество.
Основная информация включает диапазон размеров труб, толщину стенок, марку стали, стандарт труб, скорость производства, годовую мощность, электропитание, планировку цеха, длину резки и требования к проверке.
Если клиент может предоставить готовые чертежи труб или соответствие стандарту ASTM, конфигурация машины будет более точной.
В этой статье должны быть описаны мощность сварки, нагрев кромок, давление сжатия, контроль V-образного угла, удаление валика и распространенные дефекты сварных швов.
Это помогает клиентам понять, почему высокочастотный сварочный аппарат является основной частью машины для производства стальных труб.
В этой статье должен быть объяснен рыночный спрос со стороны проектов строительства, транспортировки жидкостей, механических труб, противопожарной защиты и экспортных труб.
Следует сосредоточиться на том, почему производство на основе стандартов требует большего, чем простая формовка труб.
Контактное лицо: Mr. Darcy
Телефон: 008613962217067
Факс: 86-512-58371721