114-406 мм трубогибочная машина для производства труб для воды и газа, изготовления труб API

 

Спецификация машины для формования труб

 

1. Внешний диаметр трубы (круглый): 114-406 мм.

2. Толщина стенки: 4,0-16,0 мм.

3. длина: 4-12 м

4. Скорость: 40 м/мин.

 

Основные потребности дляПокупательL:

Стальные полосы	материал	Низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь: σs≤345МПа,σb≤610МПа
	ИДЕНТИФИКАТОР	350~450 мм
	ОД	Φ600~1000 мм
	Ширина	350~1275 мм
	Толщина	4,0-16 мм
	Максимальный вес	≤25000 сом

 

Обзор продукта

Высокоскоростная трубогибочная машина для производства труб API — это высокоточное решение для производства труб ERW, специально разработанное для производства стальных труб стандарта API, используемых в транспортировке нефти, транспортировке природного газа, водопроводах, нефтехимических проектах и ​​энергетической инфраструктуре.

Производство труб API требует гораздо более строгих допусков на размеры, целостности сварных швов и механических характеристик, чем обычные строительные трубы. Производители должны постоянно соблюдать такие стандарты, как API 5L PSL1 и PSL2, сохраняя при этом высокую эффективность производства.

Наш высокоскоростной трубный завод API объединяет технологию прецизионного профилирования, высокочастотные сварочные системы, автоматический контроль размеров и интеллектуальные системы мониторинга, чтобы обеспечить стабильное производство высококачественных труб ERW, подходящих для требовательных трубопроводов.

Заключение:Для производителей, ориентированных на нефтегазовый сектор, стабильность производства и качество сварки важнее, чем просто скорость. Правильно спроектированный трубный завод API напрямую определяет качество продукции и долгосрочную прибыльность.

Причина

Почему производство труб API сложнее, чем производство стандартных труб?

Многие производители, выходящие на рынок нефти и газа, обнаруживают, что производство труб API значительно сложнее, чем производство обычных конструкционных труб.

Высокопрочная сталь создает проблемы при формовке

Материалы класса API часто включают в себя:

• х42
• Х52
• Х60
• Х70

Эти материалы имеют более высокий предел текучести и создают большую нагрузку на формующую систему.

Неправильная конструкция валков может привести к:

• Выпучивание кромок
• Царапины на поверхности
• Плохая округлость
• Остаточная концентрация напряжений

Дефекты сварки становятся критическими

Трубопроводные системы работают под давлением.

Даже незначительные дефекты сварки могут стать причиной:

• Утечка
• Распространение трещины
• Уменьшение усталостной долговечности
• Отказ от продукта

Жесткие требования к размерным допускам

Подрядчики трубопроводов требуют строгого контроля за:

• Внешний диаметр
• Толщина стенки
• Прямолинейность
• Овальность

Отклонение от спецификации может помешать установке на месте.

Повышение глобальных стандартов качества

Нефтегазовые проекты все чаще требуют:

• Соответствие API 5L
• Ультразвуковой контроль
• Гидростатические испытания
• Проверка сварного шва

Многие традиционные трубопрокатные заводы с трудом справляются с постоянным соблюдением этих требований.

Решение

Высокоточное решение для производства труб API

Наш трубный завод ERW разработан специально для решения проблем, связанных с производством труб класса API.

Технология прецизионного формования валков

Усовершенствованная технология прокатки равномерно распределяет формовочное напряжение по полосе.

Преимущества включают в себя:

• Улучшенная округлость трубы
• Снижение нагрузки на материал
• Улучшенная подготовка кромок сварного шва
• Более высокая размерная согласованность

Высокочастотная сварочная система

Высокочастотный сварочный агрегат обеспечивает концентрированный нагрев по кромкам полосы.

Преимущества включают в себя:

• Глубокое проплавление сварного шва
• Постоянное качество сварки
• Уменьшенная зона термического влияния
• Превосходная прочность шва

Онлайн-мониторинг сварных швов

Дополнительные системы проверки включают в себя:

• Вихретоковое тестирование (ECT)
• Ультразвуковой контроль (UT)
• Отслеживание сварного шва
• Инфракрасный мониторинг температуры

Эти системы улучшают контроль качества и снижают процент брака.

Точный размер и выпрямление

Несколько калибровочных стендов обеспечивают:

• Точный внешний диаметр
• Отличная прямолинейность
• Контролируемая овальность
• Улучшенная производительность установки на месте

Интеллектуальная автоматизация

Система управления ПЛК позволяет:

• Хранение рецептов
• Автоматическая настройка параметров
• Регистрация производственных данных
• Диагностика неисправностей

Это уменьшает количество человеческих ошибок и повышает стабильность производства.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Диапазон диаметров труб	Φ114 мм – Φ219 мм
Диапазон толщины стенок	3,0 мм – 10,0 мм
Марка стали	API X42–X70
Скорость производства	До 80 м/мин
Тип сварки	Высокочастотные ВПВ
Метод формирования	Непрерывное формование рулонов
Точность длины	±3 мм
Допуск на диаметр	Согласно API 5L
Система управления	ПЛК + ЧМИ
Варианты тестирования	UT, ECT, Гидроиспытание
Источник питания	380 В/50 Гц/3 фазы
Годовая производственная мощность	До 120 000 тонн

Окончательная конфигурация может быть настроена в соответствии со спецификациями труб API и производственными требованиями заказчика.

Приложение

Нефтепроводы

Используется для транспортировки сырой нефти по магистральным трубопроводным сетям, где важна целостность сварных швов.

Трубопроводы природного газа

Производит высокопрочные трубы ERW, подходящие для проектов по транспортировке природного газа.

Нефтехимическая промышленность

Применяется для трубопроводных систем нефтеперерабатывающих и химических заводов, требующих надежной устойчивости к давлению.

Проекты по передаче воды

Подходит для муниципальной и промышленной инфраструктуры водного транспорта.

Энергетическая инфраструктура

Широко используется в:

• СПГ-проекты
• Объекты электрогенерации
• Проекты развития водородного транспорта
• Морские вспомогательные объекты

Как это работает

Процесс производства труб API

Шаг 1: Раскручивание

Рулоны стали загружаются и непрерывно подаются на производственную линию.

Шаг 2: Концевая резка и сварка

Концы рулонов соединены для обеспечения бесперебойного производства.

Шаг 3: Хранение аккумулятора

Аккумулятор обеспечивает непрерывную подачу полосы при смене рулонов.

Шаг 4: Формируем

Несколько формовочных стендов постепенно превращают плоскую полосу в цилиндрическую трубу.

Шаг 5: Высокочастотная сварка

Края полосы нагреваются током высокой частоты и проковываются под давлением.

Шаг 6. Удаление сварного шва

Внутренние и внешние сварные швы удаляются для улучшения характеристик текучести.

Шаг 7: Выбор размера и выпрямление

Труба калибруется по окончательным размерам.

Шаг 8: Проверка и тестирование

Дополнительные системы выполняют:

• Ультразвуковой контроль
• Вихретоковое тестирование
• Гидростатические испытания
• Проверка размеров

Шаг 9: Резка летающей пилой

Трубы нарезаются на длину, указанную заказчиком.

Шаг 10: Упаковка и отгрузка

Готовая продукция готовится к отправке или дальнейшей переработке.

Как выбрать

Как правильно выбрать линию по производству труб API

Определите требуемый диаметр трубы

Разные рынки требуют разных диапазонов размеров.

Например:

• Трубопроводы для сбора нефти
• Транспортные трубопроводы
• Трубопроводы для транспортировки воды

все требуют разных конфигураций.

Подтвердите требования к марке стали

Материалы более высокого качества, такие как X60 и X70, требуют более сильных возможностей формовки и сварки.

Оцените требования к проверке

Проекты, требующие сертификации API PSL2, обычно требуют дополнительного испытательного оборудования.

Рассмотрите возможность будущего расширения производства

Выбор машины с возможностью модернизации снижает будущие инвестиционные затраты.

Оцените производственную мощность

Выбирайте скорость линии и размер мельницы в соответствии с годовыми производственными планами.

Рекомендация:Лучший трубный завод API – это не обязательно самый быстрый станок, а тот, который постоянно соответствует стандартам качества и при этом обеспечивает максимальную эффективность производства.

Почему стоит выбрать металлургическое оборудование Zhongyue

Обширный опыт в производстве труб ERW

Компания Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. специализируется на:

• Трубные заводы ВПВ
• Линии по производству труб API
• Станы для квадратных труб
• Фрезы прямой формовки (DFT)

Инженерная экспертиза

Наша техническая команда обеспечивает:

• Конструкция прохода рулона
• Планирование планировки завода
• Шеф-монтаж
• Пусконаладочные работы
• Обучение операторов

Международный опыт проектов

Наше оборудование поставляется заказчикам по адресу:

• Индия
• Средний Восток
• Африка
• Россия
• Юго-Восточная Азия

Надежная гарантия качества

Перед отправкой каждая производственная линия проходит механические испытания, электрический контроль и пробную эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

1. Может ли эта машина производить трубы API 5L PSL2?

Да. Производственная линия может быть оснащена передовыми системами контроля для поддержки производственных требований API 5L PSL2.

2. Какие марки стали можно обрабатывать?

Машина может обрабатывать материалы API X42, X52, X60 и X70 в зависимости от окончательной конфигурации.

3. Какие системы проверки доступны?

Дополнительные системы включают UT, ECT, гидростатические испытания, контроль сварных швов и измерение размеров.

4. Какой скорости производства можно достичь?

В зависимости от размера трубы и толщины стенки можно достичь скорости до 80 метров в минуту при соблюдении требований качества API.

5. Подходит ли производственная линия для проектов нефте- и газопроводов?

Да. Машина специально разработана для производства труб из ВПВ, используемых в проектах нефтяной, газовой, нефтехимической и энергетической инфраструктуры.

Заключение

Производство труб API требует большего, чем просто возможность формования труб. Чтобы конкурировать на современном рынке нефти и газа, производителям необходимы точные технологии формовки, стабильная высокочастотная сварка, строгий контроль размеров и надежные системы контроля. Высокоскоростной и высокоточный трубный стан API обеспечивает стабильность производства, необходимую для соответствия международным стандартам, снижения процента брака и повышения долгосрочной рентабельности.