3 NB Стандарт IBR, стандарт EN, стандарт ISO, линия для производства стальных труб

 

Спецификация машины для формования труб

 

1. Внешний диаметр трубы (круглый): 31,8-88,9 мм.

2. Толщина стенки: 1,2-3,75 мм.

3. длина: 4-12 м

4. Скорость: 100 м/мин.

 

Основные потребности дляПокупатель:

Стальные полосы	материал	Низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь: σs≤345МПа,σb≤610МПа
	ИДЕНТИФИКАТОР	450~508 мм
	ОД	Φ600~1000 мм
	Ширина	100~280 мм
	Толщина	1,2-3,75 мм
	Максимальный вес	≤4500 сомов

 

В соответствии с требованиями рынка. Нам предоставлены стандартные модели в исходном виде, и это для справки.

Только производственный диапазон и основные технические характеристики могут быть изменены, если у вашей компании есть особые требования.

 

Спецификация машины для формования труб
Модель мельницы	Диапазон наружного диаметра (мм)	Диапазон толщины (мм)	Скорость линии (м/мин)
ЗЯ-16	7.6-16	0,3-1,0	120
ЗЯ-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ЗЯ-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ЗЯ-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ЗЯ-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ЗЯ-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ЗЯ-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ЗЯ-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ЗЯ-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ЗЯ-165	76.2-168	2,0-6,0	50
ЗЯ-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ЗЯ-273	89-273	3,0-12,0	40
ЗЯ-325	89-325	3,0-12,7	40
ЗЯ-406	114-406	4,0-16,0	40
ЗЯ-508	219-508	4,0-19,1	40
ЗЯ-610	273-610	4,0-19,1	40
ЗЯ-660	273-660	4.0-22	40

 

Обзор продукта

Завод по производству стальных труб по стандарту ISO — это решение для производства крупногабаритных труб, предназначенное для производства высококачественных сварных стальных труб, используемых в инфраструктурных проектах, строительном проектировании, системах водоснабжения, нефтегазовых объектах и ​​промышленных трубопроводных сетях.

Поскольку глобальные строительные и энергетические проекты продолжают расширяться, спрос на стальные трубы большого диаметра значительно увеличился. Производители обязаны производить трубы, которые не только соответствуют требованиям точности размеров, но также соответствуют международным стандартам качества, таким как спецификации ISO, ASTM, EN, API и BS.

По сравнению с традиционными трубными заводами, производство труб большого размера сопряжено с более серьезными проблемами, связанными с стабильностью формовки, стабильностью сварки, контролем размеров и контролем качества.

Наш крупногабаритный трубопрокатный стан сочетает в себе передовую технологию профилирования, высокочастотные сварочные системы, оборудование для автоматической калибровки и решения для онлайн-контроля, что обеспечивает надежную производственную производительность для требовательных промышленных применений.

Заключение:Для производителей стальных труб большого диаметра стабильность производства и соответствие международным стандартам являются ключевыми факторами, определяющими долгосрочную прибыльность и успешность квалификации проекта.

Причина

Почему производство труб большого диаметра является более сложной задачей?

Производство стальных труб большого диаметра требует значительно большей технической сложности, чем производство труб малого или среднего диаметра.

Высшие формирующие силы

По мере увеличения диаметра трубы и толщины стенки нагрузки на формовку резко возрастают.

Это может вызвать:

• Краевая волнистость
• Плохая округлость
• Изменение размеров
• Повышенный износ роликов

Без правильной конструкции валков становится трудно поддерживать однородность продукта.

Риски качества сварки

Трубы большого диаметра часто используются в таких важных сферах, как:

• Передача воды
• Структурное проектирование
• Промышленная переработка
• Энергетическая инфраструктура

Любой дефект сварного шва может привести к:

• Утечка
• Структурный отказ
• Отказ от проекта
• Дорогостоящий ремонт

Соответствие международным стандартам

Современные проекты часто требуют соблюдения:

• стандарты ИСО
• Стандарты АСТМ
• стандарты EN
• Спецификации API

Производители должны поддерживать строгий контроль размеров и механических свойств на протяжении всего производства.

Увеличение материальных затрат

При производстве крупногабаритных труб используется больше стали на единицу длины.

Даже небольшие проценты брака могут привести к значительным финансовым потерям.

Заключение:Производство труб большого диаметра требует специализированной производственной системы, способной одновременно контролировать формовку, сварку, калибровку и проверку.

Решение

Комплексное решение для производства труб большого размера

Наш трубный завод, соответствующий требованиям ISO, разработан специально для производства стальных труб большого диаметра.

Передовая технология формования рулонов

Прецизионная конструкция валкового прохода обеспечивает постепенную и контролируемую деформацию материала.

Преимущества включают в себя:

• Улучшенная округлость
• Снижение внутреннего напряжения
• Улучшенная размерная согласованность
• Более низкие проценты брака

Высокочастотная сварочная система

Интегрированная система высокочастотной сварки обеспечивает:

• Стабильная концентрация тепла
• Глубокое проплавление сварного шва
• Высокая прочность шва
• Постоянное качество сварки

Это особенно важно для конструкционных и магистральных труб большого диаметра.

Точный размер и выпрямление

В разделе размеров контролируются:

• Внешний диаметр
• Овальность
• Прямолинейность
• Окончательный размерный допуск

Точный размер повышает производительность установки на объектах.

Онлайн-проверка качества

Дополнительные системы проверки включают в себя:

• Ультразвуковой контроль (UT)
• Вихретоковое тестирование (ECT)
• Гидростатические испытания
• Мониторинг сварных швов
• Системы измерения диаметра

Эти системы помогают обеспечить соответствие международным требованиям проекта.

Интеллектуальная система автоматизации

Управление на базе ПЛК позволяет:

• Мониторинг производства
• Управление рецептами
• Автоматическая диагностика
• Запись данных в реальном времени

Это повышает эффективность производства и снижает зависимость от оператора.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Диапазон диаметров труб	Φ114 мм – Φ325 мм
Диапазон толщины стенок	3,0 мм – 12,7 мм
Тип материала	Углеродистая сталь/Низколегированная сталь
Марка стали	Классы ASTM, API, EN, ISO
Метод сварки	Высокочастотные ВПВ
Скорость производства	До 60 м/мин
Форма трубы	Круглая труба
Система управления	ПЛК + ЧМИ
Летающая пила	Автоматическая летающая пила
Опции проверки	UT / ECT / Гидроиспытание
Источник питания	380 В/50 Гц/3 фазы
Годовая мощность	До 150 000 тонн

Конфигурация машины может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика и целевыми стандартами.

Приложение

Водопроводные трубопроводы

Стальные трубы большого диаметра широко используются в муниципальных и промышленных системах водоснабжения.

Структурное проектирование

Производит конструкционные трубы, используемые в:

• Высотные здания
• Стадионы
• Мосты
• Промышленные объекты

Нефтегазовая инфраструктура

Подходит для производства магистральных труб, используемых в энергетических проектах добычи и переработки.

Промышленные перерабатывающие заводы

Используется на химических заводах, электростанциях и производственных объектах, требующих долговечных трубопроводных систем.

Проекты возобновляемой энергетики

Крупногабаритные стальные трубы все чаще используются в:

• Ветроэнергетическая инфраструктура
• Проекты солнечной энергетики
• Водородные транспортные системы

Развитие общественной инфраструктуры

Поддерживает транспортные, коммунальные и муниципальные строительные проекты по всему миру.

Как это работает

Процесс производства стальных труб большого диаметра

Шаг 1: Загрузка рулона

Рулоны стали загружаются на разматыватель.

Шаг 2: Концевая резка и сварка

Концы рулонов соединены для обеспечения непрерывного производства.

Шаг 3: Хранение аккумулятора

Аккумулятор обеспечивает бесперебойную подачу полосы.

Шаг 4: Формирование рулона

Полоса проходит через несколько формовочных клетей и постепенно приобретает трубчатую форму.

Шаг 5: Высокочастотная сварка

ВЧ-сварка соединяет края полосы в условиях контролируемой температуры и давления.

Шаг 6. Удаление сварного шва

При необходимости внутренние и внешние сварные швы удаляются.

Шаг 7: Выбор размера и выпрямление

Труба поступает в секцию калибровки для калибровки размеров.

Шаг 8: Проверка

Системы онлайн-тестирования проверяют качество сварных швов и точность размеров.

Шаг 9: Резка летающей пилой

Труба разрезается на заданную длину.

Шаг 10: Упаковка и отгрузка

Готовые трубы подготавливаются для поставки на объект или последующей переработки.

Как выбрать

Как правильно выбрать станок для производства труб большого размера

Определите требуемый диапазон диаметров труб

Выберите машину, исходя из основных размеров вашего продукта и планов будущего расширения.

Учитывайте применимые стандарты

Проекты, требующие соответствия ISO, API, ASTM или EN, могут потребовать дополнительного испытательного оборудования.

Оцените годовую производственную мощность

Определите ожидаемый годовой объем производства, прежде чем выбирать скорость производства и размер мельницы.

Ознакомьтесь со спецификациями материалов

Для более прочных марок стали требуются более прочные системы формовки и сварки.

Оценка требований к инспекции

Многие инфраструктурные проекты требуют:

• Гидростатические испытания
• Ультразвуковой контроль
• Вихретоковое тестирование

Выбор интегрированных систем контроля может повысить конкурентоспособность.

Рекомендация:Выбирайте трубопрокатный завод, основываясь на долгосрочных требованиях проекта, а не только на текущем объеме производства.

Почему стоит выбрать металлургическое оборудование Zhongyue

Опыт специализированного трубного производства

Компания Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. предоставляет:

• Трубные заводы ВПВ
• Трубные станы большого диаметра
• Линии по производству труб API
• Прямая формовка на станах квадратной формы

Инженерная экспертиза

Наши услуги включают в себя:

• Конструкция прохода рулона
• Планирование производственной линии
• Шеф-монтаж
• Поддержка при вводе в эксплуатацию
• Техническая подготовка

Глобальный опыт проектов

Наше оборудование успешно поставлено заказчикам в:

• Индия
• Россия
• Средний Восток
• Африка
• Юго-Восточная Азия
• Южная Америка

Надежная гарантия качества

Каждая производственная линия проходит тестирование и проверку перед отправкой, чтобы обеспечить стабильную работу в полевых условиях.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие размеры труб может производить эта машина?

Обычно машина может производить круглые стальные трубы диаметром от 114 мм до 325 мм в зависимости от окончательной конфигурации.

2. Может ли производственная линия соответствовать стандартам ISO?

Да. Оборудование предназначено для поддержки производства в соответствии с требованиями ISO и может быть настроено для ASTM, EN, API и других международных стандартов.

3. В каких отраслях используются стальные трубы большого диаметра?

Общие области применения включают передачу воды, структурное проектирование, нефтегазовую инфраструктуру, промышленную переработку и проекты возобновляемых источников энергии.

4. Какие системы проверки доступны?

Дополнительные системы включают ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ECT), гидростатический контроль, контроль сварных швов и системы измерения размеров.

5. Можно ли настроить машину?

Да. Диапазон диаметров, толщина стенок, скорость производства, уровень автоматизации и контрольное оборудование могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.

Заключение

Производство стальных труб большого диаметра требует большего, чем просто расширение стандартного трубопрокатного завода. Производители должны поддерживать точный контроль формовки, стабильное качество сварки, строгую точность размеров и соответствие международным стандартам. Станок для производства труб большого размера, соответствующий стандарту ISO, представляет собой комплексное производственное решение, способное удовлетворить потребности современной инфраструктуры, энергетики и промышленных проектов, обеспечивая при этом максимальную производительность и надежность продукции.