Горячекатаный стальной разрезать прокладок цвета разрезая машины металла катушки

ТЕХНОЛОГИЯ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА С 1994 ГОДА

Основная информация о машине

Обзор продукта

Машина для продольной резки рулонной горячекатаной стали предназначена для резки широких рулонов стали на узкие полосы с точной шириной, стабильным качеством кромки и надежными характеристиками размотки.

Эта линия продольной резки подходит длягорячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованные стальные полосы, стальные полосы с цветным покрытием, рулоны из нержавеющей стали и алюминиевые рулоны. Он широко используется перед производством трубных заводов ERW, производством профилирования, обработкой стальных сервисных центров и поставкой металлических полос.

Стандартная конфигурация машины позволяет обрабатывать рулоны толщиной отот 3 мм до 12 мм, ширина рулона отот 300 мм до 2100 мм, внутренний диаметр катушки508 мм, внешний диаметр катушки ниже1800 мм, а вес катушки до35 тонн.

Для клиентов, производящих строительные трубы, прецизионные трубы, автомобильные трубы, заборные трубы, трубы для теплообменников, мебельные трубы, трубы API или трубы для транспортировки газа, стабильная линия продольной резки является первым шагом для контроля ширины полосы и качества конечной трубы.

Проблема

Многие заводы по переработке стальных труб и металлов сталкиваются с одной и той же проблемой: необработанный рулон слишком широк для последующего производства.

Если рулон разрезается неточно, следующий трубопрокатный стан или линия профилирования будут страдать от нестабильной подачи полосы, плохой формовки, краевой волны, неточного размера трубы и более высокого процента брака.

Для полос с цветным покрытием и оцинкованных полос еще одной проблемой является защита поверхности. Если процесс резки нестабильен, поверхность покрытия может быть поцарапана, на кромке могут быть заусенцы, что повлияет на качество конечного продукта.

Покупателю нужен не только продольно-резательный станок. Покупателю необходимо комплексное решение для обработки рулонов, которое может контролировать точность ширины, качество кромки, натяжение рулона, плотность размотки и эффективность производства.

Причина

Основная причина заключается в том, что продольная резка рулонов – это не просто резка. Это непрерывный процесс, включающий загрузку рулона, разматывание, выравнивание, направление, резку, накручивание, контроль натяжения и размотку.

Для толстых катушек отот 3 мм до 12 ммЛиния требует прочной механической конструкции, надежной гидравлической системы, подходящей конструкции дисковых ножниц и стабильного контроля натяжения.

Если разматыватель, боковая направляющая, дисковые ножницы и намотчик не согласованы правильно, полоса может сбиться с центра. Это может привести к неравномерной ширине резки, плохой кромке рулона и нестабильной отдаче.

Для стальных полос с цветным покрытием машина также требует более плавной обработки полосы. Неправильная конструкция направляющих или нестабильное натяжение могут привести к повреждению поверхностного покрытия.

Вот почему линию продольной резки следует выбирать в зависимости от толщины рулона, ширины рулона, веса рулона, типа сырья, количества полосы и конечного применения.

Решение

Эта линия продольной резки обеспечивает комплексное решение: от загрузки широких рулонов до перемотки узких полос.

Стандартный производственный процесс включает в себя:

Гидравлическая система → Несущая тележка с рулонами → Гидравлический однорычажный разматыватель → Направляющая пластина подачи → Зажимная машина → Резка рулонов → Передний стол для намотки петель → Боковое направляющее устройство → Дисковые ножницы → Машина для завивки → Стол для обратной петли → Стол для натяжения → Намотчик → Разгрузочная тележка → Гидравлическое управление → Электрическое управление

Для различных требований клиента процесс также можно настроить следующим образом:

Тележка с несущей катушкой → 3-ступенчатый разматыватель → Направляющая пластина подачи → Парный прижимной ролик → Пятироликовое выравнивание → Срезка рулона → Переходной стол → Боковая направляющая → Дисковые ножницы → Машина для завивки → Петлеобразный стол → Рулон предварительной подачи → Стол натяжения → Намотчик → Разгрузочная тележка → Гидравлическое управление → Электрическое управление

Ключевой ценностью этого решения является стабильность процесса. Разматыватель контролирует раскрытие рулона, система выравнивания и направления подготавливает полосу, дисковые ножницы контролируют качество резки, а натяжной стол помогает разматывателю формировать плотные и аккуратные рулоны с разрезами.

Для пользователей трубопрокатных заводов точная ширина резки помогает улучшить стабильность формовки и качество сварки. Для сервисных центров стали точная резка и аккуратная перемотка помогают улучшить качество доставки и снизить количество жалоб клиентов.

Технические характеристики

Основные технические данные

Модельный ряд линии продольной резки

Вышеуказанные модели являются стандартными эталонными моделями. Окончательная конструкция машины может быть настроена в соответствии с шириной рулона, толщиной, прочностью материала, весом рулона, количеством полос, допуском ширины резки и производственной мощностью.

Приложение

Подготовка полосы трубопрокатного стана

Линия продольной резки широко используется перед производством трубопрокатных заводов ERW. Он разрезает широкие рулоны стали на узкие полосы в соответствии с требуемым размером трубы.

Точная ширина полосы важна для формирования труб, положения сварочного шва и окончательного контроля размеров трубы.

Разрезка стальных полос с цветным покрытием

Для полос с цветным покрытием линия может использоваться для резки широких окрашенных рулонов на узкие полосы для кровельных листов, стеновых панелей, профилей и декоративных металлических изделий.

Конструкция машины должна уменьшать образование царапин на поверхности и сохранять стабильное натяжение полосы во время резки и перемотки.

Обработка оцинкованной стальной полосы

Полосы из оцинкованной стали часто используются для изготовления строительных труб, труб для теплиц, труб для ограждений и легких конструкционных изделий.

Подходящая линия продольной резки помогает защитить слой цинка и контролировать качество кромки.

Обработка сервисного центра стали

Сервисные центры стали используют линии продольной резки для обработки горячекатаных, холоднокатаных, оцинкованных, нержавеющих и алюминиевых рулонов для различных клиентов.

Основная ценность – это гибкая обработка рулонов, точная ширина полосы и аккуратная размотка ленты, готовая к отправке.

Производство автомобильной и прецизионной трубы

Прецизионное производство труб требует более стабильной ширины полосы и более чистых кромок.

Линия продольной резки помогает подготавливать полосы для автомобильных трубок, мебельных трубок, трубок теплообменников и других продуктов, требующих более высокой стабильности размеров.

Процесс поддержки труб API и труб для транспортировки газа

При производстве труб API и труб для транспортировки газа процесс продольной резки позволяет подготовить подходящую стальную полосу перед формованием труб ERW.

Стабильное качество полосы может уменьшить отклонения при формовании и улучшить стабильность последующей сварки.

Как это работает

1. Загрузка рулона

Тележка для перевозки рулонов перемещает стальной рулон в положение разматывателя.

Для тяжелых катушек до35 тоннСтабильная загрузка рулонов важна для безопасности и эффективности производства.

2. Размотка

Гидравлический однорычажный или трехступенчатый разматыватель разматывает рулон и подает полосу на линию.

Надежный разматыватель помогает поддерживать стабильное натяжение ленты и предотвращает внезапное движение рулона.

3. Прищипывание и выравнивание

Прижимной ролик тянет полосу вперед. Правильная секция улучшает плоскостность полосы перед резкой.

Улучшенная плоскостность помогает полосе плавно войти в диск и уменьшить отклонение при резке.

4. Резка рулонов

Головка катушки обрезается перед непрерывной подачей.

Этот этап подготавливает полосу к стабильной работе и помогает уменьшить нерегулярную подачу в начале производства.

5. Боковые направляющие

Боковое направляющее устройство удерживает полосу по центру перед разрезанием.

Точное направление очень важно, поскольку даже небольшое отклонение полосы может привести к неточной ширине резки.

6. Дисковая резка

Дисковые ножницы разрезают широкий рулон на несколько узких полос.

Зазор лезвия, материал лезвия, схема резки и толщина полосы должны быть правильно подобраны, чтобы уменьшить заусенцы и улучшить качество кромки.

7. Петля и контроль натяжения

Таблица циклов хранит длину полосы и балансирует разницу в скорости между секциями.

Стол натяжения контролирует натяжение отдачи, чтобы витки с прорезями оставались плотными и аккуратными.

8. Отдача и разрядка

Намотчик сматывает узкие полосы в бухты. Разгрузочная машина снимает с линии готовые разрезные рулоны.

Хорошее качество размотки облегчает транспортировку, хранение и использование готовых рулонов в дальнейшем оборудовании.

Как выбрать

Выбирайте по толщине катушки

Если толщина основной катушкиот 3 мм до 12 ммСерия ZJY3.0-12.0 является подходящей эталонной моделью.

Если толщина вашего материала превышает 3 мм, лучше подойдет высокоскоростная линия продольной резки небольшого калибра. Если толщина вашего материала превышает 12 мм, следует рассмотреть возможность использования линии продольной резки для тяжелых условий эксплуатации.

Выбирайте по ширине катушки

Стандартная информация о машине поддерживает ширину рулона отот 300 мм до 2100 мм.

Для сервисных центров стали или клиентов, обрабатывающих рулоны разных размеров, более широкий модельный ряд машин обеспечивает большую гибкость.

Выбирайте по весу рулона

Эта машина может выдерживать вес рулона до35 тонн.

Обработка тяжелых рулонов требует более прочной конструкции разматывателя, тележки для рулонов, гидравлической системы и конструкции намотчика.

Выбирайте по типу материала

Горячекатаная сталь требует прочной механической структуры и силы резания. Холоднокатаная сталь требует лучшего качества кромки. Оцинкованные полосы и полосы с цветным покрытием требуют лучшей защиты поверхности.

Для рулонов нержавеющей стали и алюминия могут потребоваться разные материалы лезвий и зазоры для резки.

Выбирайте по использованию последней полосы

Для подачи труб на станы ERW очень важна точность ширины полосы.

Для изделий с цветными полосами защита поверхности более важна. Для сервисных центров стали гибкость модели и быстрая корректировка обычно являются ключевыми моментами.

Выбирайте по скорости резки

Скорость не следует выбирать только по наибольшему числу.

Для резки толстых рулонов, таких какот 3 мм до 12 мм, стабильное качество резки, безопасная работа и герметичность отдачи важнее, чем чрезвычайно высокая скорость.

Выбирайте по опыту поставщика

Производство продольной резки требует как квалифицированного оборудования, так и опытных технологий.

Компания Zhongyue Metallurgy Equipment Technology уже много лет занимается разработкой оборудования для металлообработки и трубопрокатного производства. Наш опыт основан на машиностроении и практическом понимании производства, помогая клиентам выбрать линию, соответствующую реальной работе завода.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы может обрабатывать данный продольно-резательный станок?

Эта машина может обрабатывать горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь и оцинкованные стальные полосы.

Его также можно сконфигурировать для стальных полос с цветным покрытием, рулонов нержавеющей стали и алюминия в рулонах в соответствии с требованиями заказчика.

2. Какой диапазон толщины подходит для этой машины?

Основная информация о машине поддерживает толщину рулона отот 3 мм до 12 мм.

Для других диапазонов толщины в зависимости от фактического материала можно выбрать такие модели, как 0,2–2 мм, 0,5–3 мм, 1–6 мм, 2–10 мм или 4–16 мм.

3. Можно ли использовать эту линию перед трубопрокатным заводом ERW?

Да. Эта линия продольной резки широко используется перед производством трубопрокатных заводов ERW.

Он разрезает широкие стальные рулоны на узкие полосы, необходимые для формовки труб, помогая улучшить стабильность формовки, положение сварки и контроль конечного размера трубы.

4. Как уменьшить заусенцы при резке?

Контроль за заусенцами зависит от зазора лезвия, качества лезвия, толщины материала, прочности полосы, скорости резки и центровки станка.

Перед производством расположение ножей для продольной резки должно быть установлено в соответствии с материалом и шириной целевой полосы.

5. Может ли машина резать стальные полосы с цветным покрытием?

Да, линия может быть сконфигурирована для стальных полос с цветным покрытием.

В этом случае машина должна уделять больше внимания защите поверхности, плавному движению, стабильному натяжению и правильной отдаче, чтобы уменьшить царапины на покрытии.

6. Какая информация необходима перед предложением?

Покупатель должен предоставить материал рулона, толщину рулона, ширину рулона, внутренний диаметр рулона, внешний диаметр рулона, вес рулона, окончательную ширину полосы, количество полос, требуемую скорость и окончательное применение.

Если линия используется для полос с цветным покрытием, оцинкованных полос или нержавеющей стали, требования к качеству поверхности также должны быть подтверждены.