Стальная заборная труба ZY60, труба EMT, фрезерный станок для сварных стальных труб HF

Обзор продукта

Профилегибочная машина для производства труб EMT и заводы по производству стальных прямоугольных трубпредназначены для производителей, которым необходимо стабильное производство электрических металлических труб, прямоугольных стальных труб, квадратных труб и легких конструкционных труб.

Эта машина представляет собой не только линию формовки труб.
Это комплексное производственное решение для заводов, которым необходима точная форма труб, стабильное качество сварных швов, гладкая поверхность и непрерывная производительность.

Проблема

Многие покупатели, ищущие машины для формования труб EMT, сталкиваются с одними и теми же практическими вопросами:

Может ли одна производственная линия производить стабильные кабелепроводы для ЕМТ?
Может ли машина также производить прямоугольные и квадратные стальные трубы?
Как заводу снизить деформацию труб и дефекты сварки?
Как покупателю следует выбирать между стандартным станом для производства труб и станом для производства прямоугольных труб, изготовленным по индивидуальному заказу?

Настоящая проблема заключается не только в том, может ли машина формовать стальные трубы.

Настоящая проблема заключается в том, сможет ли оборудование поддерживать стабильный размер труб, качество сварки, состояние поверхности и эффективность производства в ходе повседневной эксплуатации.

Заключение:
Квалифицированная линия по производству труб EMT и прямоугольных труб должна одновременно решать проблемы стабильности производства, точности продукции и долгосрочных эксплуатационных затрат.

 

Причина

Почему производство труб EMT и прямоугольных труб может быть затруднено

Кабелепровод ЕМТ и прямоугольные стальные трубы предъявляют разные производственные требования.

Трубы ЕМТ обычно требуют гладкой поверхности, точной округлости, стабильной сварки и хорошей пригодности для применения в электропроводках.

Производство прямоугольных труб требует хорошей обработки углов, контроля плоских сторон, стабильных размеров профиля и высокой точности размеров.

Если секция формования спроектирована неправильно, труба может иметь плохую округлость, неровные углы, скручивание или волнистость по краям.

Распространенные причины производственных проблем

Неправильная конструкция ролика может привести к слишком быстрой деформации стальной полосы.

Это может привести к появлению царапин, складок, нестабильности кромок и изменению сварочного зазора.

Слабая жесткость машины может вызвать вибрацию во время высокоскоростного производства.

Эта вибрация влияет на прямолинейность трубы, положение сварного шва и конечные размеры трубы.

Неправильный расчет размеров может привести к тому, что прямоугольные трубы будут иметь неодинаковую длину сторон, плохой угловой радиус или нестабильную плоскостность.

При производстве труб ЕМТ плохое выравнивание кромок перед сваркой также может повлиять на прочность шва и качество поверхности.

Почему важна эффективность изменения размера

Многие заводы производят на одной линии трубы нескольких спецификаций.

Если каждое изменение спецификации требует длительной ручной корректировки, завод теряет эффективное производственное время.

Для крупных заводов по производству электропроводки и прямоугольных труб время простоя становится скрытой стоимостью.

Заключение:
Большинство производственных проблем возникает из-за низкой точности формовки, нестабильной подготовки к сварке, плохого контроля размеров и неэффективного изменения спецификаций.

---

Решение

Комплексное решение для профилирования рулонов и сварки труб

Решением является использование трубопрокатного стана с жесткой формовочной базой, прецизионным валковым инструментом, стабильной системой высокочастотной сварки, точными калибровочными стендами и надежным режущим оборудованием.

Эту производственную линию можно настроить для производства труб ЕМТ, квадратных труб, прямоугольных труб и легких конструкционных труб.

Это помогает производителям улучшить:

Соответствие размеров трубы.
Стабильность сварного шва.
Качество поверхности.
Точность угла прямоугольной трубы.
Эффективность производства.
Повторяемость изменения спецификации.

Решение для производства труб ЕМТ

При производстве труб ЕМТ формовочные валки постепенно сгибают стальную полосу в круглую трубу.

Стабильный контроль кромки перед сваркой важен, поскольку кабелепровод ЕМТ обычно требует чистоты внешнего вида и постоянной округлости.

После сварки труба поступает на участки калибровки и правки для улучшения конечного диаметра, прямолинейности и состояния поверхности.

Решение для стана прямоугольных труб

Для производства прямоугольных стальных труб машина может быть сконфигурирована для формования от круглого до квадратного или прямого квадратного формования в зависимости от ассортимента продукции и инвестиционного плана.

Формовка от круглого до квадратного обычно используется, когда на одной линии необходимо производить круглые, квадратные и прямоугольные трубы.

Прямая формовка квадратов может снизить некоторые требования к валковой оснастке для определенных категорий квадратных и прямоугольных труб.

Заключение:
Правильное решение должно быть выбрано в соответствии с формой трубы, толщиной материала, целевой производительностью и частотой изменения размера.

 

1:Краткое содержание

Линия по производству стальных труб предназначена для круглых, прямоугольных и квадратных труб из холоднокатаного/горячекатаного рулона и т. д. Ее можно использовать в металлургии, строительстве, транспорте, машиностроении, автомобильной промышленности. Приняв тип формовки «W», можно было бы обеспечить гораздо более разумную силу и гораздо более совершенную форму формовки на каждой стойке и т. д.

 

2: Применимый материал

(1)холоднокатаная стальная полоса

(2)Материал: низкоуглеродистая сталь, низколегированная стальδs≤345 МПа,δb≤610 МПа.

(3) Толщина стальной полосы: 1,0-3,2 мм.

(4)Ширина стальной полосы: 70-240 мм.

(5)ID стальной катушки: Φ450-Φ550 мм

(6) Внешний диаметр стальной катушки: Φ800-Φ1600 мм.

(7)Максимальный вес катушки: 3000 кг.

 

3: Диапазон размеров обработки стальных труб

(1) Внешний диаметр: 25,4–76,2 мм.

(2)Толщина стенки: 1,0-3,2 мм

(3)Длина: 4-8М

 

 

4: Таблица производственного процесса

 

 

 

5: Спецификация трубной машины

В соответствии с требованиями рынка.

Нам предоставляются стандартные модели в готовом виде, и это только для справки. Производственный ассортимент и основные технические характеристики могут быть изменены, если у вашей компании есть особые требования.

 

Спецификация трубной машины
Модель мельницы	Диапазон наружного диаметра (мм)	Диапазон толщины (мм)	Скорость линии (м/мин)
ЗЯ-16	7.6-16	0,3-1,0	120
ЗЯ-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ЗЯ-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ЗЯ-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ЗЯ-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ЗЯ-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ЗЯ-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ЗЯ-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ЗЯ-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ЗЯ-165	76.2-168	2,0-6,0	50
ЗЯ-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ЗЯ-273	89-273	3,0-12,0	40
ЗЯ-325	89-325	3,0-12,7	40
ЗЯ-406	114-406	4,0-16,0	40
ЗЯ-508	219-508	4,0-19,1	40
ЗЯ-610	273-610	4,0-19,1	40
ЗЯ-660	273-660	4.0-22	40

 

Как это работает

Производственный поток

Типичная линия по производству труб ЕМТ и прямоугольных труб включает в себя:

Загрузка стального рулона.
Разматывание.
Выравнивание полосы.
Резка и стыковая сварка.
Аккумулятор.
Формирование рулона.
Высокочастотная сварка.
Удаление наружных заусенцев.
Охлаждение.
Размеры.
Выпрямление.
Резка.
Готовая коллекция трубок.

Принцип формирования рулона

Стальная полоса поступает в формовочные клети с разматывателя и накопителя.

Каждая формовочная клеть постепенно сгибает полосу.

Для круглых труб ЕМТ края полосы перед сваркой точно соприкасаются.

Для прямоугольных труб труба формируется с помощью калибровочных стендов для контроля ширины, высоты, углового радиуса и плоскостности.

Принцип сварки

Высокочастотная сварка быстро нагревает края полосы.

Прижимные ролики сжимают нагретые кромки вместе, образуя непрерывный сварной шов.

Стабильная сварка зависит от правильного выравнивания кромок, подходящей мощности сварки, правильного усилия сжатия и постоянной скорости линии.

Принцип определения размеров и резки

После сварки и охлаждения калибровочная секция корректирует окончательную форму трубы.

Для прямоугольных труб этот раздел контролирует прямые стороны и углы.

Система резки разрезает готовые трубы на необходимую длину, не прерывая работу линии.

Заключение:
Машина работает как комплексная система формовки, сварки, калибровки и резки. Качество труб зависит от слаженности работы каждого участка, а не только сварочного агрегата.

---

Как выбрать

1. Выбирайте в соответствии с конечным применением трубы.

Если основным продуктом является кабелепровод EMT, машина должна сосредоточиться на точности круглых труб, качестве сварных швов, чистоте поверхности и стабильном высокоскоростном производстве.

Если основным продуктом является прямоугольная стальная труба, машина должна сосредоточиться на формировании углов, плоскостности сторон, точности размеров и прямолинейности труб.

2. Выбирайте в соответствии с диапазоном размеров труб.

Покупатель должен подтвердить требуемый диаметр круглой трубы, размер квадратной трубы, размер прямоугольной трубы и толщину стенки.

Более широкий диапазон размеров труб требует более прочных формовочных клетей и более тщательного планирования прокатной оснастки.

При узком ассортименте продукции обычно можно использовать более экономичную конфигурацию.

3. Выберите в соответствии с типом материала.

Для производства труб ЕМТ обычно используются оцинкованная сталь и предварительно оцинкованная сталь.

Эти материалы требуют лучшей защиты поверхности во время формовки.

Углеродистая сталь обычно используется для изготовления прямоугольных конструкционных труб.

Нержавеющая сталь требует более тщательного выбора рулонного материала и защиты поверхности.

4. Выбирайте в зависимости от скорости производства

Более высокая скорость может увеличить производительность, но только в том случае, если формовка, сварка, охлаждение, калибровка и резка остаются стабильными.

Для производства труб ЕМТ гладкая поверхность и стабильная округлость зачастую важнее максимальной скорости.

При производстве прямоугольных труб более важен стабильный контроль формы, чем слишком быстрая работа линии.

5. Выбирайте в зависимости от частоты смены рулонов.

Если завод производит трубы разных размеров, система быстросменных валков может сократить время простоя.

Если завод производит только один или два фиксированных размера, стандартная система смены рулонов может оказаться более экономичной.

6. Выбирайте в соответствии с требованиями резки.

Резка летучей пилой подходит для непрерывного производства труб.

Пила для холодной резки может обеспечить лучшее качество торцевой поверхности и меньшее количество заусенцев во многих случаях.

Правильную систему резки следует выбирать в зависимости от материала трубы, толщины стенки, скорости производства и требований к торцевой поверхности.

7. Выбирайте в соответствии с заводской планировкой.

Перед заказом машины покупатель должен подтвердить длину мастерской, грузоподъемность крана, состояние фундамента, электропитание, состояние охлаждающей воды и направление потока материала.

Правильная планировка сокращает время обработки и повышает эффективность производства.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое машина для производства труб EMT?

Машина для производства рулонов труб ЕМТ представляет собой линию по производству сварных труб, используемую для формования стальных полос в электрические металлические трубы.

Обычно он включает в себя размотку, формование, высокочастотную сварку, калибровку, правку, резку и сбор готовых труб.

2. Может ли одна машина производить трубы ЕМТ и прямоугольные стальные трубы?

Да, одну машину можно настроить для производства труб ЕМТ, круглых труб, квадратных и прямоугольных труб, если диапазон размеров и толщина стенок находятся в пределах проектной мощности машины.

Окончательная конфигурация зависит от оснастки валков, метода формовки, системы сварки и конструкции калибровочной секции.

3. Какие материалы может обрабатывать эта машина?

Машина может обрабатывать углеродистую сталь, оцинкованную сталь, предварительно оцинкованную сталь и нержавеющую сталь в зависимости от требований проекта.

Для производства труб ЕМТ обычно используется оцинкованная или предварительно оцинкованная сталь.

4. Что больше всего влияет на качество прямоугольных труб?

На качество прямоугольных труб в основном влияют конструкция валков, точность формовки, стабильность сварки, точность калибровочного стенда, жесткость машины и точность резки.

Если калибровочная секция нестабильна, труба может иметь неправильную форму углов, боковую деформацию или скручивание.

5. Как правильно выбрать трубопрокатный стан?

Вы должны указать форму трубы, диапазон размеров трубы, толщину стенки, тип материала, скорость производства, годовой объем производства, длину резки и планировку цеха.

Имея эту информацию, инженеры могут порекомендовать подходящую формовочную структуру, систему сварки, метод резки, уровень автоматизации и решение для замены валков.

---

Рекомендуемый вспомогательный контент

Техническая статья/Как

Как машины для профилирования труб EMT повышают эффективность производства электропроводки

В этой статье можно объяснить процесс формовки, стабильность сварки, защиту поверхности, контроль размеров и точность резки.

Анализ отрасли / Почему

Почему для производства прямоугольных труб требуется более совершенная конструкция валков и контроль размеров

В этой статье можно проанализировать угловую деформацию, проблемы с плоскостностью, дефекты скручивания, стоимость брака и простои производства.

Случай применения / Где

Пример проекта линии по производству труб EMT и прямоугольных труб

На этой странице кейса может быть показан диапазон размеров труб, тип материала, скорость производства, планировка цеха, система резки и применение конечного продукта.