|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал стоянки: | Кованая сталь | Материал ролика: | Д3 или Д2 |
|---|---|---|---|
| Источник питания: | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | Тип замены роликов: | Верхний лифт |
| Формирование конструкции: | W образует | ||
| Выделить: | труба ss делая машину,труба станок |
||
4-дюймовая оцинкованная стальная труба, стальная заборная труба, автоматическая машина для изготовления труб
| Сырье | холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь |
| Внешний диаметр круглой трубы | 33,4–101,6 мм |
| Толщина стенки Круглая труба | 1,2 мм-4,5 мм |
| Скорость сварки труб | 80 м/мин |
Машина для производства оцинкованных стальных труб с высокочастотной сваркой предназначена для непрерывного производства сварных оцинкованных стальных труб из полосы оцинкованной стали или полосы углеродистой стали для последующего цинкования.
Эта производственная линия подходит для производства строительных труб, труб для ограждений, труб для теплиц, труб для монтажа солнечных батарей, мебельных рам, легких стальных конструкций, труб для строительных лесов и общепромышленных трубных изделий.
Ключевой ценностью этой машины является не только изготовление формы трубы. Это помогает производителям контролировать точность формовки, стабильность сварного шва, защиту цинкового покрытия, качество резки и непрерывную эффективность производства.
Многие производители оцинкованных труб сталкиваются с проблемами качества при высокоскоростном производстве.
Общие проблемы включают повреждение цинкового покрытия, нестабильные сварные швы, плохую округлость трубы, большие заусенцы, неточную длину резки, царапины на поверхности и высокий процент брака при замене рулона.
При производстве труб из оцинкованной стали задача отличается от задачи производства труб из обычной углеродистой стали. Цинковое покрытие должно быть максимально защищено во время формовки, сварки, калибровки и транспортировки.
Квалифицированную машину для изготовления труб из оцинкованной стали следует выбирать в зависимости от размера трубы, толщины стенки, состояния оцинкованного материала, мощности сварки, скорости линии, метода формовки, точности резки и конечного применения.
Правильная конфигурация машины помогает защитить покрытие, улучшить качество сварных швов, сократить количество брака и сохранить стабильность производства.
Проблемы с качеством оцинкованных стальных труб обычно возникают из-за плохого контроля давления формования, сварочного тепла и обработки поверхности.
Оцинкованная сталь имеет на поверхности цинковое покрытие. Во время формовки избыточное давление или неподходящая конструкция валков могут поцарапать или повредить покрытие.
На участке сварки высокочастотная сварка быстро нагревает края полосы. Если температура сварки слишком высокая, цинковое покрытие возле сварного шва может сильно подгореть. Если температура слишком низкая, сварной шов может не склеиться должным образом.
Состояние кромки полосы также влияет на качество сварного шва. Плохая резка, нестабильная подача или неправильное выравнивание кромок могут вызвать дефекты сварных швов, проблемы с заусенцами и деформацию трубы после калибровки.
Другая распространенная причина – нестабильное производство во время замены катушки. Без эффективного аккумулятора секция формовки и сварки может часто останавливаться, что приводит к перезапуску и нестабильному качеству готовых труб.
Эта машина для производства труб из оцинкованной стали обеспечивает комплексное решение для производства сварных труб, от рулонной стали до готовой трубы.
Полная линия обычно включает в себя разматыватель, устройство для резки и концевой сварки, накопитель полосы, формовочный стан, систему высокочастотной сварки, устройство для удаления сварного шва, секцию охлаждения, калибровочный стан, правильный блок, летучую или холодную пилу, выходной стол и дополнительную упаковочную систему.
Секция формования постепенно формирует оцинкованную стальную полосу в круглую, квадратную или прямоугольную трубу. Правильная конструкция роликов помогает уменьшить повреждение поверхности и улучшить стабильность формы трубы.
Система высокочастотной сварки нагревает края полосы и завершает сварку продольного шва с помощью прижимных роликов. Этот процесс подходит для непрерывного производства оцинкованных стальных труб, поскольку он обеспечивает высокую эффективность, стабильную сварку и хорошую непрерывность производства.
После сварки труба проходит этапы удаления валика, охлаждения, калибровки и правки. Эти секции контролируют конечный размер трубы, ее округлость, прямолинейность и качество резки.
Для клиентов с более высокими производственными требованиями линия может быть оснащена системами онлайн-контроля, автоматической маркировки, автоматической комплектации и автоматической упаковки.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology может настроить машину в соответствии с чертежами труб, маркой материала, состоянием цинкового покрытия, толщиной стенок, скоростью производства, планировкой цеха, электропитанием и конечными требованиями рынка.
Следующие характеристики являются справочными параметрами. Окончательная конфигурация должна быть подтверждена с учетом размера трубы, толщины стенки, состояния материала, скорости линии и применения.
| Элемент | Справочная спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Машина для производства труб из оцинкованной стали с высокочастотной сваркой |
| Тип трубки | Сварная оцинкованная стальная труба ERW |
| Применимый материал | Полоса стальная оцинкованная, полоса из углеродистой стали, холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь. |
| Форма трубки | Круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба |
| Эталонный размер трубки | Подгонянный согласно требованию клиента |
| Справочная толщина стенки | От 0,6 мм до 4,5 мм, в зависимости от размера трубки и материала. |
| Метод сварки | Высокочастотная сварка ERW |
| Метод формирования | Профилирование валками, формование от круглого до квадратного или прямое формование квадратного сечения. |
| Скорость производства | 20–120 м/мин, в зависимости от размера трубы и толщины стенки |
| Метод резки | Летающая пила или холодная пила |
| Основной процесс | Размотка, сдвиговая сварка, накопление, формовка, высокочастотная сварка, калибровка, резка, биение |
| Дополнительное оборудование | Вихретоковый контроль, маркировка, автоматическая комплектация, автоматическая упаковка |
| Источник питания | 380 В/50 Гц/3 фазы или по индивидуальному заказу |
| Области применения | Строительство, ограждения, теплицы, мебель, солнечные батареи, легкие стальные конструкции. |
Эта машина для производства труб из оцинкованной стали подходит для заводов, производящих коррозионностойкие сварные трубы для строительства, наружных конструкций, мебели, сельского хозяйства и промышленных рынков.
Оцинкованные стальные трубы широко используются в каркасах зданий, опорных конструкциях, ограждениях, компонентах строительных лесов и легких стальных конструкциях.
В этих случаях прямолинейность труб, качество сварных швов и постоянство размеров напрямую влияют на эффективность установки.
Машина может производить оцинкованные круглые, квадратные и прямоугольные трубы для заборов, ограждений, дорожных ограждений и наружных защитных конструкций.
Эти изделия требуют стабильного размера труб, хорошего состояния поверхности и надежной точности резки.
Оцинкованные трубы обычно используются в каркасах теплиц, сельскохозяйственных опорах, ирригационных сооружениях и сельскохозяйственных объектах на открытом воздухе.
Цинковое покрытие помогает улучшить коррозионную стойкость, а стабильная формовка помогает уменьшить проблемы при сборке на месте.
Оцинкованные стальные трубы подходят для монтажных конструкций солнечных панелей, наземных опор, опор крыши и соответствующих стальных рам.
При монтаже солнечных батарей для быстрой установки важны консистенция труб и стабильность серийного производства.
Машина также может производить оцинкованные стальные трубы для каркасов столов, каркасов стульев, полок, стеллажей для выставки товаров, стеллажей для хранения и коммерческих металлических изделий.
Для этих продуктов плавная резка, стабильная форма трубы и хороший внешний вид поверхности помогают снизить затраты на последующую обработку.
Производственный процесс начинается с загрузки рулона оцинкованной стали. Размотчик удерживает рулон и подает полосу на производственную линию.
Аппарат для сварки концов и резки соединяет конец одного рулона с головкой следующего рулона. Это помогает сократить время простоев при непрерывном производстве.
Накопитель ленты хранит достаточно материала, чтобы секция формовки и сварки могла продолжать работать во время смены рулона.
Формовочный стан постепенно сгибает плоскую оцинкованную стальную полосу в трубу необходимой формы. Конструкция валков и точность направляющих важны для уменьшения царапин на покрытии.
Высокочастотный сварочный аппарат быстро нагревает края полосы. Прижимные ролики сжимают нагретые кромки вместе, образуя непрерывный продольный сварной шов.
После сварки внешний валик удаляется, и труба поступает в секции охлаждения и калибровки. Калибровочный стан контролирует конечный диаметр, форму и прямолинейность трубы.
Наконец, летучая или холодная пила разрезает трубу на куски фиксированной длины. Готовые трубы отправляются на стол вывода для проверки, сбора, комплектации или упаковки.
Первым шагом является подтверждение того, использует ли завод предварительно оцинкованную стальную полосу или производит черные сварные трубы для последующего горячего цинкования.
Эти два производственных маршрута предъявляют разные требования к формовке, сварке, защите поверхности и последующей транспортировке.
Круглые, квадратные и прямоугольные трубы требуют разных конструкций валков и систем определения размеров.
Заказчик должен предоставить минимальный и максимальный размер трубы, диапазон толщины стенок и общие производственные характеристики.
Мощность высокочастотной сварки должна соответствовать размеру трубы, толщине стенки, марке материала и скорости производства.
Недостаточная мощность сварки может привести к слабому сварному соединению. Чрезмерная мощность сварки может привести к увеличению теплового повреждения вблизи цинкового покрытия и образованию более крупных заусенцев.
При производстве предварительно оцинкованных стальных труб защита покрытия очень важна.
В машине должна использоваться подходящая конструкция валков, плавные направляющие, стабильное давление формования и подходящие устройства для обращения, чтобы уменьшить царапины и повреждения покрытия.
Летающая пила подходит для непрерывного высокоскоростного производства и общих требований резки.
Холодная пила рекомендуется, когда заказчику необходимы более гладкие режущие кромки, меньше заусенцев, более высокая точность длины и лучшее качество последующей сборки.
Заводам с высокими требованиями к производительности следует рассмотреть возможность автоматической подачи, автоматического контроля, онлайн-проверки, автоматической маркировки, комплектации и упаковки.
Более высокий уровень автоматизации может сократить количество ручного труда, повысить стабильность производства и снизить затраты на рабочую силу.
Если позже завод сможет производить трубы большего размера, продукцию с более толстыми стенками или экспортную продукцию более высокого стандарта, линия должна зарезервировать достаточную мощность для формовочных стендов, двигателей, сварочного оборудования и системы резки.
Хорошая машина должна решать текущие производственные потребности и поддерживать будущий рост рынка.
Да. Станок может производить сварные трубы из оцинкованной стальной полосы.
Его также можно настроить для производства труб из углеродистой стали, если заказчик планирует оцинковывать трубы после сварки.
Высокочастотная сварка нагревает края полосы, поэтому может пострадать покрытие в районе сварного шва.
Правильная конфигурация машины может снизить чрезмерное тепловое воздействие, контролировать образование заусенцев и улучшить стабильность сварного шва.
Машина может быть настроена для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб.
Для квадратных и прямоугольных труб клиенты могут выбрать формовку от круглого до квадратного или прямую квадратную формовку в зависимости от ассортимента продукции и частоты изменения размера.
Заказчик должен предоставить форму трубы, диапазон размеров трубы, толщину стенки, тип материала, состояние цинкового покрытия, скорость производства, длину резки, планировку цеха, источник питания и окончательное применение.
Чертежи трубок или примеры фотографий помогут сделать техническую конфигурацию более точной.
Да. Машину можно настроить в соответствии с размером оцинкованной стальной трубы, толщиной стенки, состоянием материала, скоростью производства, мощностью сварки, методом резки, уровнем автоматизации и планировкой цеха.
Компания Zhongyue Metallurgy Equipment Technology может предоставить конфигурацию оборудования, проектирование компоновки, техническую связь, руководство по установке и послепродажную поддержку для проектов по производству оцинкованных труб.
![]()
Контактное лицо: Mr. Darcy
Телефон: 008613962217067
Факс: 86-512-58371721