Машина для изготовления стальных труб ASTM A53 с тяжелой развертывающей машиной для горячекатаной стали 2,0 мм ≈ 6,0 мм

ZY16 Станок для производства стальных труб малого диаметра для теплообменника, напорной трубки

Основные технические параметры машины для изготовления труб ZY16

Обзор продукта

Машина для производства стальных труб ASTM A53 с размотчиком для тяжелых условий эксплуатации предназначена для производства сварных стальных труб ERW из горячекатаной стальной полосы с базовой толщиной стенки от 2,0 мм до 6,0 мм.

Эта производственная линия подходит для производителей, которым необходима стабильная формовка труб, высокое качество сварных швов, надежная точность размеров и непрерывное производство труб из углеродистой стали, труб из черной стали и труб из оцинкованной стали.

ASTM A53 — это стандарт готовых труб. Сама машина не сертифицирована ASTM, но ее можно настроить для поддержки производства сварных труб в соответствии с ASTM A53 при условии соответствия правильному сырью, контролю сварки, размерным допускам и процессу проверки.

Проблема

Многие трубные заводы хотят производить стальные трубы, соответствующие ASTM A53, из горячекатаной стали, но они сталкиваются с нестабильностью производства при увеличении толщины стенок.

Общие проблемы включают трудности с подачей тяжелых рулонов, нестабильное натяжение полосы, плохое выравнивание кромок, недостаточную температуру сварки, чрезмерные заусенцы, деформацию трубы, вибрацию при резке и низкую непрерывность производства.

При производстве горячекатаных стальных труб диаметром 2,0–6,0 мм ключевой задачей является не только придание трубам круглой формы. Машина должна работать с более тяжелыми рулонами, более сильным формовочным усилием, более высокой сварочной нагрузкой и более жесткими условиями резки.

Четкий ответ

Сертифицированный станок для производства стальных труб ASTM A53 для горячекатаной стали толщиной 2,0–6,0 мм следует выбирать в зависимости от веса рулона, ширины полосы, толщины стенки, диаметра трубы, мощности сварки, прочности формовочной клети, калибровочной способности, метода резки и требований к испытаниям.

Правильная конфигурация машины помогает сократить количество брака, улучшить качество сварных швов и обеспечить стабильность производства в условиях средних и тяжелых стенок.

Причина

Дефекты труб при производстве горячекатаных стальных труб обычно возникают из-за недостаточной жесткости станка и плохого соответствия технологическому процессу.

Горячекатаная стальная полоса часто толще и прочнее, чем тонкая холоднокатаная полоса. Если разматыватель, правильный станок, формовочный стан и система привода недостаточно прочны, полоса может подаваться неравномерно и влиять на всю производственную линию.

Когда толщина стенки достигает 6,0 мм, сопротивление формованию становится значительно выше. Слабые формовочные стойки могут стать причиной нестабильной формы трубы, плохой округлости и смещения кромок перед сваркой.

Высокочастотная сварка также должна соответствовать толщине материала и скорости линии. Если мощность сварки слишком низкая, сварной шов может не склеиться должным образом. Если не контролировать подачу тепла, труба может иметь чрезмерные заусенцы или нестабильное качество шва.

Огранка – еще одна серьезная причина производственных проблем. Толстостенная труба требует более мощной режущей системы. Если система пилы неустойчива, на конце трубы могут быть заусенцы, деформация, неточная длина или следы вибрации.

Решение

Эта машина для изготовления стальных труб ASTM A53 представляет собой комплексное решение для производства труб ERW для горячекатаной стальной полосы, от загрузки рулона до резки готовой трубы.

Линия обычно включает в себя мощный разматыватель, систему направления и выравнивания полосы, устройство для резки и концевой сварки, аккумулятор, формовочный стан, высокочастотный сварочный агрегат, устройство для удаления сварного шва, секцию охлаждения, калибровочный стан, правильную секцию, летучую пилу или пилу холодной резки, выходной стол и дополнительное испытательное оборудование.

Разматыватель для тяжелых условий эксплуатации предназначен для обеспечения стабильной загрузки рулонов и контролируемой подачи полосы. Для горячекатаной стали толщиной 2,0–6,0 мм решающее значение для непрерывного производства имеют производительность разматывателя и контроль натяжения полосы.

В секции формования используются несколько формовочных стендов для постепенного формирования стальной полосы в круглую трубу. Прочная конструкция стойки и точная конструкция прокатки помогают поддерживать стабильное выравнивание кромок перед сваркой.

Система высокочастотной сварки нагревает края полосы и завершает сварку продольного шва с помощью прижимных роликов. Этот процесс широко используется при производстве стальных труб ERW, поскольку он обеспечивает непрерывную работу и высокую эффективность производства.

Секция калибровки контролирует окончательный внешний диаметр, округлость и прямолинейность. Для труб, связанных с ASTM A53, этот раздел помогает улучшить консистенцию труб при нарезании резьбы, канавках, соединениях, установке и использовании, связанном с давлением.

Для клиентов, нацеленных на рынки с более высокими стандартами, линия может быть оснащена системами вихретокового контроля, ультразвукового контроля, гидростатического контроля, торцевой обработки, маркировки, упаковки в пакеты и автоматической упаковки.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology может настроить машину в соответствии с диаметром трубы, толщиной стенок, весом рулона, маркой материала, скоростью производства, планировкой цеха и требованиями целевого рынка.

Технические характеристики

Следующие характеристики являются справочными параметрами. Окончательная конфигурация должна быть подтверждена с учетом размера трубы, марки материала, толщины стенки, скорости производства и требований испытаний, связанных с ASTM.

Приложение

Эта машина для производства стальных труб подходит для заводов, производящих сварные трубы ERW, соответствующие стандарту ASTM A53, из горячекатаной стальной полосы.

Линии воды, газа, пара и воздуха

Стальные трубы, соответствующие стандарту ASTM A53, обычно используются для обычных водопроводов, газов, пара и воздухопроводов.

В этих случаях стабильность сварного шва, округлость трубы и контроль размеров важны для безопасного соединения и надежной установки.

Строительные и строительные трубы

Машина может производить стальные трубы для строительных проектов, систем обслуживания зданий, линий противопожарной защиты, опорных труб и общего конструкционного использования.

Стабильный диаметр труб и чистые режущие концы помогают повысить эффективность нарезания резьбы, канавок, соединений и установки на месте.

Механические и промышленные трубы

Линия может использоваться для производства труб для корпусов машин, опор оборудования, промышленных трубопроводных систем, складских конструкций и производственных объектов.

Для этих продуктов прямолинейность и однородность сварного шва уменьшают проблемы последующей обработки.

Производство оцинкованных труб

Машина может поддерживать производство черных труб для последующего цинкования или производство сварных труб из подходящей оцинкованной полосы, в зависимости от производственного маршрута клиента.

Оцинкованные стальные трубы широко используются в строительстве, ограждениях, наружных конструкциях, сельскохозяйственных объектах и ​​легких стальных каркасах.

Производство средне- и толстостенных труб

Диапазон толщины стенок 2,0–6,0 мм подходит для клиентов, которым нужна более прочная трубная продукция, чем тонкостенная мебель или декоративные трубы.

Для этого требуются более прочные формовочные стойки, подходящая мощность сварки и стабильная система резки.

Как это работает

Производственный процесс начинается с загрузки рулонов горячекатаной стали. Мощный разматыватель поддерживает рулон и подает стальную полосу на производственную линию.

Полоса направляется и подготавливается перед входом в секцию резки и торцевой сварки. Конец одной катушки соединен с началом следующей катушки для сокращения времени простоя.

В аккумуляторе хранится достаточно полосового материала, чтобы секция формовки и сварки могла продолжать работу во время замены рулона.

Формовочный стан постепенно сгибает горячекатаную стальную полосу в круглую трубу через несколько прокатных клетей. Прочные формовочные стойки помогают контролировать округлость труб и выравнивание кромок полосы.

Высокочастотный сварочный аппарат быстро нагревает края полосы. Прижимные ролики сжимают нагретые кромки вместе, образуя непрерывный продольный сварной шов.

После сварки внешний валик удаляется, и труба попадает в секцию охлаждения. Охлаждение помогает стабилизировать форму трубы перед калибровкой.

Калибровочный стан контролирует окончательный внешний диаметр, округлость и прямолинейность. Этот шаг важен для производства труб по стандарту.

Наконец, летучая или холодная пила разрезает трубу на куски фиксированной длины. Готовые трубы поступают на выпускной стол для проверки, связывания, упаковки или дальнейшей обработки.

Как выбрать

1. Подтвердите окончательный стандарт трубы.

Прежде чем выбрать машину, подтвердите, соответствует ли готовая труба требованиям ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, требованиям API или другому стандарту.

Производство труб в соответствии с ASTM A53 требует внимания к материалу, качеству сварных швов, размерным допускам и процессу испытаний.

2. Подтвердите толщину стенки и диаметр трубы.

Диапазон толщины стенок 2,0–6,0 мм требует более сильного формовочного усилия, чем при производстве тонкостенных труб.

Диаметр трубы и толщина стенки определяют модель стана, конструкцию валков, мощность двигателя, мощность сварки и систему резки.

3. Проверьте вес рулона и мощность разматывателя.

Разматыватель должен соответствовать весу рулона, ширине полосы, внутреннему и внешнему диаметру и стабильности подачи.

При производстве горячекатаной стали слабый разматыватель может вызвать нестабильное натяжение полосы и повлиять на работу всей линии.

4. Сопоставьте мощность сварки с толщиной.

Мощность высокочастотной сварки следует выбирать в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки, марки материала и скорости производства.

При толщине стенки 6,0 мм недостаточная мощность может привести к слабому сварному соединению или нестабильному качеству шва.

5. Выберите правильную систему резки.

Летучая пила подходит для непрерывного производства и общей резки труб.

Холодная пила рекомендуется, когда заказчику необходимы более гладкие концы труб, меньше заусенцев, более высокая точность длины и лучшее качество нарезания резьбы или канавок на выходе.

6. Планирование инспекционного оборудования

Если труба используется для экспорта, для применений, связанных с давлением, или для более строгих требований проекта, следует рассмотреть возможность использования инспекционного оборудования.

Общие варианты включают вихретоковый контроль, ультразвуковой контроль, гидростатический контроль, торцевую обработку, маркировку, связывание в пакеты и автоматическую упаковку.

7. Продумайте планировку мастерской

Производство горячекатаных стальных труб обычно требует более тяжелого оборудования и более стабильных условий фундамента.

Перед заказом машины клиент должен подтвердить длину цеха, грузоподъемность крана, состояние фундамента, электропитание и направление потока материала.

Часто задаваемые вопросы

1. Может ли эта машина производить стальные трубы ASTM A53?

Да. Машину можно настроить для производства сварных стальных труб ERW по стандарту ASTM A53.

Окончательное соответствие зависит от сырья, размера трубы, толщины стенки, качества сварного шва, допусков на размеры, процесса испытаний и точных требований заказчика.

2. Является ли ASTM A53 стандартом для машин или стандартом для труб?

ASTM A53 — это стандарт готовой трубы, а не сертификация оборудования.

Машина поддерживает производство, соответствующее стандарту ASTM A53, контролируя условия формовки, сварки, калибровки, резки и контроля.

3. Почему разматыватель важен для горячекатаной стали толщиной 2,0–6,0 мм?

Рулоны горячекатаной стали тяжелее и требуют стабильной подачи.

Мощный разматыватель помогает контролировать натяжение полосы, снижать вибрацию при подаче и повышать непрерывность производства.

4. Может ли машина производить оцинкованные трубы?

Да. Машина может производить сварные трубы черного цвета для последующего цинкования или производить сварные трубы из подходящей оцинкованной стальной полосы, в зависимости от технологического маршрута заказчика.

Окончательная конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с состоянием материала и требованиями к поверхности.

5. Какая информация необходима перед предложением?

Заказчик должен предоставить диапазон диаметров труб, диапазон толщины стенок, марку стали, вес рулона, ширину полосы, целевой стандарт, скорость производства, источник питания, планировку цеха, длину резки и требования к испытаниям.

Чертежи труб или образцы спецификаций могут помочь сделать предложение более точным.

План связанного контента для лучшего охвата поиска

Техническая статья: Как выбрать размотчик для производства горячекатаных стальных труб

В этой статье должны быть описаны вес рулона, ширина полосы, внутренний диаметр, натяжение подачи, гидравлическое расширение и контроль безопасности.

Это помогает покупателям понять, почему разматыватель имеет решающее значение для заводов по производству труб средней и толстой толщины.